|
60000系列单面带防尘盖的深沟球轴承，可防止污物从一面侵入轴承，主要用在难以单独安装防尘装置的机件
或结构中。我们将此特点运用于化工高速泵的实践中，取得了较好的效果。
我厂的GWA-Ⅱ型苯加料泵为上海化工研究院研制的铝合金高速泵。该泵体积小巧，结构紧凑，流量为1.9—
4.2m3/hr，扬程为一级叶轮增压至200mH2O， 转速为一级增速至9900rpn，增速齿轮的模数为1，精度6级，制造精
度和装配要求相当高，且由于是独家研制，使得该泵的零配件价格较高，一副增速齿轮约五千余元，尚不包括其他
配件在内。加之转速近万转，当轴承在运行过程中，振动超标时，极易引起各零部件的急剧损坏，致使双端面机械
密封的静环破裂，冷却水在短时内大量涌入增速箱，使运行齿轮的润滑状况变得极为恶劣，从而加速了泵的损坏，
缩短了该泵的使用寿命，经常性的检修和泵的频繁切换，给安全稳定生产带来了隐患。
该泵在原设计时采用的是D级精度轴承205D，
但在实际采购中，因厂家供货质量不稳定，导致该泵各方面故障
较频繁地发生。为此，九七年底我们在经过综合分析后，提出选用按SKF标准制造的进口轴承，且对振动作出了要
求，即目前使用的单面带防尘盖的深沟球轴承6205-Z。这种型号的轴承，在泵发生意外故障时，可以利用防尘盖将
大量涌入的冷却水阻挡在外而避免润滑状况的恶化。同时，从结构上考虑，我们将机械密封与增速箱之间的排水孔
从Φ6mm扩大为Φ10mm。九八年，有一次因断冷却水而造成机械密封静环破碎，事后检修时，我们发现增速油箱内
的积水极少，而以前往往是油少水多。故此可以推断说，是轴承的防尘盖起了关键的作用，从而保证了增速齿轮的
完好。而且润滑状况的改善，运行周期由原来的半年至一年延长到二年左右，为企业节约了大量的检修费用，保证
了生产的安全与稳定。
上述应用实例表明，带防尘盖的轴承不仅可以应用于防尘，有时也可应用于一定条件下的防水或防介质侵入的
场合。化工泵的类似问题的解决可从中得到启发，例如填料密封结构的离心泵发生大量泄漏时，轴承箱也会产生类
似现象，采用加油口移位、轴承的防尘盖面对介质的侵入方向等方法，也可以取得较好的应用效果。
|
