1. 前言
化工生产中大量使用列管式换热器以完成物料热交换。换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，严重影响安全生产。泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。我们在实践中通过对管板表面涂刷工业修补剂，很好地解决了这个问题，大大延长了使用寿命。
2. 管板焊缝腐蚀机理
列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等?quot;泡"。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。
3. 管板表面的涂刷处理
解决管板与列管焊缝腐蚀的有效办法是管板表面与水隔离，也即在金属表面涂刷一层保护层。本文采用的是涂刷TS406。具体施工如下：
3．1 对新制作的换热器，直接在厂房里对管板表面喷沙处理，达到一级标准，环境温度选择15～35℃，相对湿度不大于85％，用鬃刷将配好的TS406直接涂在管板表面，待第一道干后再刷第二道，以表面光洁平整无气孔为合格。
3．2 对已使用过的设备表面处理达到二级标准，用丙酮等清洗剂清洗，合格后涂刷处理。可用加热法加快固化对存在的蚀孔、凹坑用TS626填平、裂缝用厌氧胶封闭，然后按3.1处理。
4. 应用举例
4．1 巨化集团公司锦纶厂Φ1000mm氨冷凝器（管板接触工业水），制作完毕后，管板表面按3.1步骤处理，运行一个大修期拆开检查，表面无结垢、无腐蚀。Φ650mm的环己烷冷却器列管与管板的焊缝经多次补焊，效果差。后全部更换新列管，用3.1步骤处理，大修后检查，涂层完好无损。
4． 2 巨化股份公司电化厂氯乙烯全凝器管板直径Φ1200mm，接触介质为氯乙烯，因生产中夹带少量水气，造成管板有点蚀，用TS406按3.2步骤施工，效果很好。涂覆前存在开车不正常时管板要点蚀，现无此问题。
5. 结论：
5.1 换热器管板表面涂工业修补剂能达到保护管板表面焊缝不受工业水腐蚀的目的，使用寿命大于5
年，并且可重复涂胶。
5.2 施工相对比较方便，对新制作设备更加方便。每台设备增加的费用不多，按管板面积每平方米1000元计算，在经济上合理。若因管板焊缝泄漏而造成的停车和检修费用则远远超过1000元。
5.3 管板的表面涂胶对换热器的换热效果影响甚微。
5.4 同样方法也可在以化学物料为介质的换热器中推广应用，但使用温度和介质受修补剂的限制。
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