在流体密封领域，填料密封是最早应用的一种密封装置，因其结构简单，成本低，检修方便，至今仍
在普遍使用；但密封效果和能耗不理想，故在化工用泵中有被机械密封取代之趋势。笔者根据多年对双端
面密封的实践经验和摸索，对传统填料密封进行了改进，取得了明显效果。
1 密封原理
据资料介绍，在水泵中使用端面填料密封可以获得明显的效果，其原理如图1。
轴向密封靠动环与填料构成端面密封；径向密封靠O型圈密封。运行时可以用调节压盖的压紧力来控制泄
漏量。
该装置运行时有少量泄漏，填料寿命约6个月左右。能耗比径向接触式填料密封低。
双端面填料密封则比单端面填料密封的密封性更可靠。如图2所示，它由前填料、动环、后填料、传
动销、压盖、动环密封圈等组成。
前填料与轴摩擦后形成环状缝隙因“迷宫效应”起阻流作用。前填料与动环接触的面形成轴向端面
密封，动环与轴在径向靠密封圈密封。工作时即有“迷宫效应”又有端面密封，故密封可靠，能耗低，
使用周期长。
该装置有如下特点：
（1） 改装方便。只要在轴套上打一R3的半圆孔，自制一只动环，车平填料压盖斜口；
（2） 因动环可在运行时沿轴向前后移动，故可在泵运行时调节填料压盖的压紧力；
（3） 一般只要更换后填料，故密封装置检修时不需拆泵叶轮等部件，节省检修工时；
（4） 寿命长。一般工况均在1年以上，免维修。动环、填料磨损很小；
（5） 能耗。，因填料有良好的吸附性，故端面易实现液体润滑；
（6） 适用范围较广。可以用于大轴径或不便于安装机械密封的场合；
（7） 受填料性能限制，使用温度不高于60℃。
2 应用情况
（1）1987年12月最早用于100FH—37离心泵，该泵工况出口压力0.4 MP a,工作温度40℃，介质：水。
原用石棉四氟盘根，不能实现无泄漏运行，轴套磨损大。改用双端面填料密封后一直使用至1994年
10月因该泵更新而停止使用。
该泵为连续运行， 运行时无泄漏，填料不发热，累计运行7个月而不需更换动环，中途更换填料一
次。
（2）1992年在1＃油泵使用， 效果也很好，无泄漏，很少检修，至今仍在用。该泵工况：出口压力0.6
Mpa，工作温度40℃，介质：环己烷。
（3）1987年在32W-75废水泵上应用，效果比原填料密封好，但未达到设计值。该泵工况：出口压力0.8
Mpa，温度80℃，介质：含碱、油的废水。
（4）1988年用于65FH-50耐腐蚀泵，改变了原机械密封检修频繁，生产被动的局面，该泵工况： 真空系
统，进口压力低 （密封泄漏常造成启动困难）0.5Mpa，介质：环己酮。现仍在使用，运行周期6个
月以上。
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